故障現(xiàn)象：潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定。

主要原因：

①水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；

②出水管路沒有加獨(dú)立支撐，管道振動影響到水泵上；

③葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；

④水泵上下軸承損壞。

維修措施：

①均勻擰緊所有地腳螺栓；

②對水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重；

③修理或更換葉輪；

④更換水泵的上下軸承。

故障現(xiàn)象：潛水泵不出水或流量不足。

主要原因：

①水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降；

②水泵轉(zhuǎn)向相反；

③出水閥門不能打開；

④出水管路不暢通或葉輪被堵塞；

⑤水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞；

⑥抽送液體密度過大或粘度過高；

⑦葉輪脫落或損壞；

⑧多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。

維修措施：

①控制水泵安裝標(biāo)高的允許偏差，不可隨意擴(kuò)大；

②水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變；

③檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進(jìn)行維護(hù)；

④清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物；

⑤清理雜物或更換耐磨圈；

⑥尋找水質(zhì)變化的原因并加以治理；

⑦加固或更換葉輪；

⑧檢查原因后加裝或更換單向閥門。

故障現(xiàn)象：電流過大電機(jī)過載或超溫保護(hù)動作。

主要原因：

①工作電壓中過低或過高；

②水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；

③揚(yáng)程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符；

④抽送的密度較大或粘度較高；

⑤軸承損壞。

維修措施：

①檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓；

②判斷磨擦部件位置，消除故障；

③調(diào)整閥門降低流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配；

④檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件；

⑤更換電機(jī)兩端的軸承。

故障現(xiàn)象：絕緣電阻偏低。

主要原因：

①電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水；

②機(jī)械密封磨損或沒安裝到位；

③O型圈老化，失去作用。

維修措施：

①更換電纜線或信號線，烘干電機(jī)；

②更換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)；

③更換所有密封圈，烘干電機(jī)。

故障現(xiàn)象：水泵管配件滲漏。

主要原因：

①管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗；

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊。

維修措施：

①有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排；②對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度和滲漏實驗；

③必須更換新的。

故障現(xiàn)象：水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)。

主要原因：出水管道中的止回閥或拍門失靈。

維修措施：

安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。

故障現(xiàn)象：水泵內(nèi)部泄漏。

主要原因：

①潛水泵的動密封（機(jī)械密封）或靜密封（電纜進(jìn)口專用密封、O型密封圈）損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水；

②各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機(jī)。

維修措施：

①安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；

②安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好；

③在運(yùn)行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機(jī)。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。