一、泵不能發(fā)動(dòng)或發(fā)動(dòng)負(fù)荷大原因及處理辦法如下：

 1、原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法：查看電源和原動(dòng)機(jī)狀況。

 2、泵卡住。處理辦法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器查看，必要時(shí)崩潰查看，消除動(dòng)態(tài)部分毛病。

 3、填料壓得太緊。處理辦法：放松填料。

 4、排出閥未關(guān)。處理辦法：封閉排出閥，從頭發(fā)動(dòng)。

 5、平衡管不曉暢。處理辦法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及處理辦法如下：

 1、灌泵缺乏（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：從頭灌泵。

 2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法：查看旋轉(zhuǎn)方向。

 3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：查看轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

 4、濾網(wǎng)阻塞，底閥不靈。處理辦法：查看濾網(wǎng)，消除雜物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽呈現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；查看吸液槽壓力。 

三、泵排液后中斷原因及處理辦法如下：

 1、吸入管路漏氣。處理辦法：查看吸入側(cè)管道管道銜接處及填料函密封狀況。

 2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理辦法：要求從頭灌泵。

 3、吸入側(cè)忽然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。

 4、吸入很多氣體。處理辦法：查看吸入口有否旋渦，吞沒(méi)深度是否太淺。 

 四、流量缺乏原因及處理辦法如下：

 1、同2、3。處理辦法：采納相應(yīng)措施。

 2、體系靜揚(yáng)程添加。處理辦法：查看液體高度和體系壓力。

 3、阻力丟失添加。處理辦法：查看管路及止逆閥等障礙。

 4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理辦法：替換或修補(bǔ)耐磨環(huán)及葉輪。

 5、其它部位漏液。處理辦法：查看軸封等部位。

 6、泵葉輪阻塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、查看、互換。 

五、揚(yáng)程不夠原因及處理辦法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理辦法：采納相應(yīng)措施。

 2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理辦法：查看葉輪。

 3、液體密度、粘度與規(guī)劃條件不符。處理辦法：查看液體的物理性質(zhì)。

 4、操作流量太大。處理辦法：減少流量。 

六、運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗大原因及處理辦法如下：

 1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有沖突。處理辦法：查看并修補(bǔ)。

 2、同五的4項(xiàng)。處理辦法：減少流量。

 3、液體密度添加。處理辦法：查看液體密度。

 4、填料壓得太緊或干沖突。處理辦法：放松填料，查看水封管。

 5、軸承損壞。處理辦法：查看修補(bǔ)或替換軸承。

 6、轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理辦法：查看驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

 7、泵軸曲折。處理辦法：矯正泵軸。

 8、軸向力平衡裝置失效。處理辦法：查看平衡孔，回水管是否阻塞。

 9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空隙太小。處理辦法：查看對(duì)中狀況和調(diào)整軸向空隙。 

七、泵振蕩或有反常聲響原因及處理辦法如下：

 1、同三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理辦法：采納相應(yīng)措施。

 2、振蕩頻率為0~40%作業(yè)轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承空隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，光滑不良，軸承損壞。處理辦法：查看后，采納相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承空隙，鏟除油中雜質(zhì)，替換新油。

 3、振蕩頻率為60%~100%作業(yè)轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同2，或者是密封空隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法：查看、調(diào)整或替換密封。

 4、振蕩頻率為2倍作業(yè)轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置沖突，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸曲折，不良的合作。處理辦法：查看，采納相應(yīng)措施，修補(bǔ)、調(diào)整或替換。

 5、振蕩頻率為n倍作業(yè)轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封沖突，支座或根底共振，管路、機(jī)器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理辦法：同4，加固根底或管路。

 6、振蕩頻率十分高。軸沖突，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮合作等。處理辦法：同4。 

八、軸承發(fā)熱原因及處理辦法如下：

 1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理辦法：從頭修補(bǔ)軸承瓦塊或替換。

 2、軸承空隙過(guò)小。處理辦法：從頭調(diào)整軸承空隙或刮研。

 3、光滑油量缺乏，油質(zhì)不良。處理辦法：添加油量或替換光滑油。

 4、軸承安裝不良。處理辦法：按要求查看軸承安裝狀況，消除不合要求因素。

 5、冷卻水?dāng)嗦?。處理辦法：查看、修補(bǔ)。

 6、軸承磨損或松動(dòng)。處理辦法：修補(bǔ)軸承或作廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

 7、泵軸曲折。處理辦法：矯正泵軸。

 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能滾動(dòng)，帶不上油。處理辦法：更新甩油環(huán)。

 9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空隙太小。處理辦法：查看對(duì)中狀況和調(diào)整軸向空隙。 

九、軸封發(fā)熱原因及處理辦法如下：

 1、填料壓得太緊或干沖突。處理辦法：放松填料，查看水封管。

 2、水封圈與水封管錯(cuò)位。處理辦法：從頭查看對(duì)準(zhǔn)。

 3、沖刷、冷卻不良。處理辦法：查看沖刷冷卻循環(huán)管。

 4、機(jī)械密封有毛病。處理辦法：查看機(jī)械密封。 

 十、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理辦法如下：

 1、操作不當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)工況遠(yuǎn)離泵的規(guī)劃工況。處理辦法：嚴(yán)格操作，使泵始終在規(guī)劃工況附近運(yùn)轉(zhuǎn)。

 2、平衡不曉暢。處理辦法：疏通平衡管。

 3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座原料不合要求。處理辦法：替換原料符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。 

十一、發(fā)生水擊原因及處理辦法如下：

 1、因?yàn)楹鋈煌ｋ?，造成體系壓力波動(dòng)，呈現(xiàn)排內(nèi)存在氣體。處理辦法：將氣體排凈。

 2、高壓液柱因?yàn)楹鋈煌ｋ娧该偷构啵瑳_擊在泵出口單向閥閥板上。處理辦法：對(duì)泵的不合理排出體系的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。

 3、出口管道的閥門封閉過(guò)快。處理辦法：漸漸封閉閥門。